Patiesībā ir daudz materiālu refrižeratoru kravas automašīnu korpusam, piemēram, nerūsējošais tērauds, alumīnija sakausējums, stikla šķiedras panelis utt. Materiāla izvēle ir atkarīga no iekārtas vajadzībām.
FRP, tam ir siltumizolācijas un necaurlaidīguma priekšrocības. Daži izolācijas kastes kompozītmateriālu paneļi nav smagi, nav viegli deformējami, un lokšņu struktūra ir saspringta. Šādu atdzesētu kravas automašīnu izolācijas veiktspēja ir lieliska, savukārt stikla šķiedras panelim uz sendvičpaneļu virsmas nav šādas ūdens caurlaidības, bet tā stingrajām poliuretāna putām ir lielas slēgtas šūnas un spēcīga ūdens izturība.
Refrižeratorkrāvēju kastes ražošanas process:
1. Ļaujiet kompozītmateriāla plāksnei pilnībā sacietēt
Kompozītmateriāla plātnes (FRP sendvičpaneļa) formēšanas process ir istabas temperatūrā, konservatora un paātrinātāja iedarbības laikā smidzināšanas molekulārā funkcionālā grupa ir šķērssaista un veidojas soli pa solim. Pirms reakcijas izejvielu tauku molekula ir lineāra makromolekula ar funkcionālām grupām uz molekulas bez piesātinājuma saites.
Reakcijas procesa laikā stirola šķērssaišu aģenta iedarbības laikā viņi savstarpēji sasaista, lai izveidotu ķermeņa formas makromolekulu, lai visa struktūra kļūtu par ķermeņa formas struktūru, tas ir, veidojas termoseta plastmasa. Turpmākais sacietēšanas process aizņem ilgu laiku istabas temperatūrā. Ja sacietēšanas periods neatbilst prasībām ražošanas procesā, tas ir, ar sacietēšanas pakāpi nepietiek, un molekulas iekšpuse ir daļēji termoplastiska.
Termoplastiskumu raksturo karstuma kausējums vai mīkstināšana un plastiskā deformācija. Padariet izmēru lielāku par sākotnējo izmēru, tas ir, paneļa izmērs ir lielāks par pelējuma izmēru.
Pelējuma ierobežojumu dēļ paneli, kas ir lielāks par pelējumu, nevar izstiept, un to ir viegli saburzīt. Temperatūrai paaugstinoties un laikam pieaugot, palielinās termosetas resīna molekulu pēcpiena pakāpe, un molekulas tiek pakļautas krusteniskām reakcijām, veidojot ķermeņa struktūru. Dēlis ir sacietēts un kompozītmateriāla plāksne nav viegli izstiepama, kas ir ledusskapja nodalījuma plāksnes grumbu pamatcēlonis.
Pamatojoties uz to, kvalitātes kontroles procesā kompozītmateriāla plāksnei pēc sacietēšanas jāveic viena nedēļa pēc sacietēšanas, lai nodrošinātu, ka tās sacietēšanas pakāpe atbilst valsts noteikumu prasībām un samazina kvalitātes problēmas.
2. Pazeminiet formēšanas temperatūru un pagariniet formēšanas laiku
Atdzesētā nodalījuma dēļa kompozītmateriāla plāksne ir sava veida pastiprināta plastmasa. Siļķi tiek ražoti pēc Nīderlandes DSM uzņēmuma formulas, un tā veiktspēja un siltuma kropļošanas temperatūra ir labāka. Ja jūs akli palielināsiet siltuma kropļošanas temperatūru, tas palielinās izmaksas, kas ir maz nozīmes. Saskaņā ar to kastes paneļa formēšanas laikā sākotnējā formēšanas temperatūra tiek samazināta par 5 līdz 6 °C. Lai padarītu to pilnībā veidotu, formēšanas laiku var pagarināt par 10 minūtēm.
3. Izvairieties no iegulto daļu pārvietošanas
Nodalījuma plāksnes iegultās daļas ir nodalījuma plāksnes savienojuma strukturālās daļas un ir neaizstājamas. Prasība neietekmē ne strukturālo izturību, ne grumbas. Šajā sakarā ir uzlabots iegulto daļu izmērs un struktūra, tas ir, iegulto daļu izmērs ir nedaudz mazāks nekā sākotnējais dizains par 2 līdz 3 mm.
Lai novērstu defektus, ko tas izraisa, armatūras materiālus var izmantot kā spilvenu, lai ietvertu iegultās daļas un aizpildītu telpu, ko veido mazās iegultās daļas. Pēc sacietēšanas tas tiks integrēts ar nodalījuma dēli. Tas ne tikai atrisina problēmu, ko izraisa iegulto daļu pārvietošana, bet arī uzlabo strukturālo izturību.
4. Nodrošiniet griešanas precizitāti
Iekārtu apkopes personālam jāveic kompozītmateriālu dēļu griešanas iekārtu regulāra apkope un kapitālais remonts, kā arī regulāra mērinstrumentu pārbaude un kalibrēšana. Izciršanas iekārtai jābūt ar augstu precizitāti un jāatbilst precizitātes prasībām. Ja atslēgas mērītājs neatbilst prasībām, tas ir jāremontē vai jānomaina.
Attiecībā uz cilvēku kļūdu iztukšošanas faktoriem ir jāstiprina darbinieku apmācība saskaņā ar ISO9002 kvalitātes sistēmas prasībām. Kvalitātes inspektoriem ir jāpastiprina pārbaudes.
5. Bruģēt kompozītmateriāla sendvičpaneli
Kompozītmateriāla sendvičpanelis vispirms tiek izkliedēts, un kompozītmateriāla sendvičpaneļa abi gali ir saspiesti un saspiesti ar iepriekš izgatavotu skavu. Pēc tam, kad atdzesētā nodalījuma plāksne ir izkārtota, skavu noņem pirms preses nospiešanas.
Tādā veidā, tā kā putu dēlis tiek nospiests uz kompozītmateriāla plāksnes, kompozītmateriāla plāksne uz apakšējās virsmas vairs nav sašauta. Iepriekš minēto kompozītmateriāla lenti, jo tās platība ir lielāka par kastes plāksnes izmēru, var piestiprināt pie pelējuma ar lenti. Pēc šīs apstrādes ievērojiet izveidoto kastes dēli, kompozītmateriāla plāksnes ārējā mala ir vienā līmenī ar kastes plāksnes ārējo malu, un apkārtējo malu izmērs būtībā ir vienāds.