FRP ir augstas{0}izturības inženierplastmasa. Tās pilns nosaukums ir stikla šķiedras pastiprināta plastmasa. Tā kā tai ir daudz lielāka izturība nekā parastajai plastmasai, pēc formēšanas un sacietēšanas tai ir lielāka īpatnējā izturība (ti, stiprības un blīvuma attiecība), un to var pielīdzināt tēraudam, tāpēc cilvēki to piešķir stikla tērauda segvārdu. Tā izskatu var izsekot 1940. gadā. Ķīna sāka FRP izpēti un pielietojumu 1958. gadā. 1960. gadu sākumā pēc lokšņu liešanas maisījuma (SMC) parādīšanās automobiļu ražošanā izmantotais tērauds aizstāja daudzas automašīnu metāla daļas, un tā apkope vienkāršs, skaists izskats, skaņas izolācija, siltumizolācija un triecienizturība ir labāka nekā metāla, vienkāršs process, viegls un izturīgs, un arī cena ir salīdzinoši lēta.
FRP izejvielas un ķīmiskā bāze
Galvenās FRP izejvielas ir sveķu armatūras materiāli un citi palīgmateriāli. Sveķi ietver nepiesātinātos poliesterus, epoksīdsveķus, fenola sveķus utt.. Armatūras materiāli ietver stikla šķiedru, oglekļa šķiedru, bora šķiedru, grafīta šķiedru, keramikas šķiedru, metāla šķiedru, organisko šķiedru, ūsas utt.; Palīgmateriāli ir cietinātājs, paātrinātājs, šķīdinātājs, liesmas slāpētājs, UV absorbētājs, pildviela, pigments, atbrīvošanās līdzeklis utt.
FRP ir plastmasas kompozītmateriāls, kas sastāv no sintētiskiem sveķiem, stikla šķiedras un to izstrādājumiem. Sintētiskie sveķi ir organisks savienojums, un stikla šķiedra ir neorganisks savienojums. Ar stikla šķiedru pastiprinātas plastmasas ir izgatavotas no sintētiskiem sveķiem ar dažām piedevām. Sintētiskos sveķus parasti iedala termoplastiskajos un termoreaktīvos. a. Termoplastiskie sveķi parasti ir cieta viela pulvera, daļiņas, plāksnes vai bloka formā. Sildot, tas mīkstinās vai izkusīs, plūst un deformēsies. Ja to atkal atdzesē, tas var atgriezties cietā stāvoklī. Kamēr tas nesadalās pārmērīgas karsēšanas rezultātā, īpašības pirms un pēc karsēšanas nemainās. Tipiski termoplastiskie sveķi ir polietilēns, polivinilhlorīds, polivinilspirts, poliamīds (neilons 66) utt. Ekstrūzija un injekcija parasti tiek izmantota termoplastisko sveķu liešanā.
Iesmidzināšana, izpūšana, liešana un citas metodes.
b. Termoreaktīvo sveķu termoreaktīvie sveķi parasti ir ļoti viskozs šķidrums vai pulveris, masīva cieta viela, un tā īpašības pirms sacietēšanas ir līdzīgas termoplastisko sveķu īpašībām. Tomēr tie deformēsies, plūst un sacietēs noteiktā temperatūrā. Pēc veidošanās tas vairs nevar atgriezties pie sākotnējām īpašībām, un arī tā struktūra ir mainījusies. Tipiski termoreaktīvie sveķi ir fenola sveķi (bakelīts), nepiesātinātie poliestera sveķi, epoksīdsveķi, furāna sveķi, poliuretāns, silikona sveķi utt. Termoreaktīvo sveķu formēšanas metode parasti izmanto ķīļspiešanu. Šāda veida sveķiem ir plastiskums pirms sacietēšanas. Tas ieplūst veidnes rāmī normālā temperatūrā vai karsējot. Tas tiks sacietēts un izveidots noteiktā temperatūrā. Pēc veidņu izņemšanas tas ir gatavais produkts. Dažus termoreaktīvos sveķus, piemēram, nepiesātinātos poliestera sveķus, epoksīdsveķus un poliuretānu, var arī sacietēt istabas temperatūrā.
Tā kā sveķiem tiek pievienoti daži cietinātāji un paātrinātāji, reakcija starp cietinātāju un sveķiem atbrīvos siltumu un turpinās atvērt temperatūru, lai paātrinātu reakciju. Pat ja cietinātājam nav viegli piedalīties reakcijā zemā temperatūrā, zemas-temperatūras paātrinātājs to aktivizēs un sadalīs un veicinās sacietēšanas reakciju.
3 FRP veidošanas mehānisms
3.1 vispārīgs
Sintētisko sveķu un stikla šķiedras kompozītmateriāls galvenokārt balstās uz sintētiskajiem sveķiem, lai savienotu vaļīgo stikla šķiedru, veidojot kompozītmateriālus ar izcilu veiktspēju. Lai gan šķiedra ir mīksta un sveķu matrica pirms sajaukšanas plūst, pēc sacietēšanas tās var sajaukt ar augstas -izturības FRP.
3.2 kompozītmateriālu liešana
When synthetic resin is compounded with glass fiber, resin is used as binder. Under the action of solid crosslinking agent, the network has better strength. It consolidates loose and soft glass fibers in the middle, Glass fiber becomes the "skeleton" of FRP, which plays a reinforcing role. Composite molding mainly depends on the choice of resin and glass fiber, and different raw materials will have different composite effects. FRP molding is also directly related to curing temperature, pressure and time. The curing temperature is generally divided into normal temperature curing (15 25C), medium temperature curing (60 90C) and high temperature curing (90 170C) Three, hand paste molding usually adopts normal temperature curing, winding molding adopts medium temperature curing, and only molding sheet molding compound (SMC) and bulk molding compound (BMC) adopt high temperature curing. Hand paste molding is generally atmospheric molding, and molding is pressure molding.